Kimatic ha incorporado proyectores láser LAP de láser verde XtrAlign HY en sus carretillas elevadoras, permitiendo al conductor posicionar la horquilla de manera precisa.

La tecnología láser incorporada en las carretillas permite a los conductores recoger los palés a diversas alturas en los almacenes de forma más precisa, segura y rápida. El control de posición basado en láser contribuye a una mayor seguridad en las operaciones de logística y ayuda a evitar daños a la mercancía.

Con el objetivo de ofrecer la ‘máxima seguridad’ a sus clientes a la hora de manejar los palés en almacenes de gran altura, centros de logística o cámaras frigoríficas, alturas de elevación de 13 metros, con múltiples pesos y velocidades en cargas… y conscientes de que almacenar y recuperar palés con seguridad en el espacio más pequeño es cuestión de milímetros, en Kimatic saben que un control basado en láser de la posición de la horquilla debe brindar ayuda visual a los conductores de la carretilla al recoger las cargas. Por ello, para elegir la tecnología láser, se decidieron por el robusto láser de línea XtrAlign HY de LAP.

El sistema láser permite a los conductores recoger los palets a diversas alturas en los almacenes de forma aún más precisa, segura y rápida.

El láser de posicionamiento HY de LAP está montado en el carro de la horquilla, entre los brazos de la horquilla, y proyecta una línea de láser verde horizontal, que es visible en las horquillas y el portacargas. La línea láser sirve, así, de referencia visual para que el conductor coloque con precisión los brazos de la horquilla a la altura del objetivo. Una cámara instalada en el lado interior de la horquilla transmite la situación a un terminal en la cabina. Incluso sin los brazos de la horquilla visibles, los conductores pueden ver claramente en el monitor si se ha alcanzado la posición exacta para levantar una plataforma, incluso a grandes alturas. Esto evita maniobras innecesarias y el riesgo de que el conductor choque con el portador de carga y posiblemente dañe los productos.

Para el conductor, un control asistido por láser de la posición de la horquilla proporciona una mayor seguridad y lo alivia en la operación logística diaria. Desde la perspectiva del administrador de almacenamiento, esto significa que se puede evitar el daño a los productos. Además, los procesos se pueden acelerar. En conclusión, la reducción de tiempo, costos y riesgos contribuye a mejorar la eficiencia general.

La tecnología robusta de proyección lineal láser ofrece muchos beneficios para entornos de almacén hostiles. Ha sido diseñado específicamente para resistir las aplicaciones industriales más duras y ha demostrado su eficacia en todo el mundo en las industrias del neumático, el acero o la carpintería. La carcasa de acero inoxidable está sellada contra el agua y el polvo de acuerdo con IP 67. Con IK 10, el láser también cumple con el más alto grado de protección contra la resistencia a los golpes para proteger la fuente del láser contra impactos mecánicos externos. Las líneas de láser verde son claramente visibles incluso contra fondos oscuros. El diodo láser también tiene una vida útil de más de 30,000 horas y el láser es inherentemente libre de mantenimiento. Además, las ópticas se pueden enfocar manualmente para que el láser se pueda configurar según los requisitos específicos del cliente.

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